यूवी एलईडी इलाज के बारे में बात कर रहे हैं

सभी को नमस्कार, यह लेख संक्षेप में UVLED इलाज तकनीक (इसके बाद LED के रूप में संदर्भित) पर चर्चा करेगा।एक साथ चर्चा करने के लिए आपका स्वागत है।

वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली इलाज विधियों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, एक है थर्मल क्योरिंग और दूसरी है लाइट क्योरिंग।थर्मल इलाज, जैसा कि नाम से पता चलता है, तापमान पर आधारित है, और इलाज गर्म करके प्राप्त किया जाता है।फोटोक्यूरिंग यूवी प्रकाश के साथ एक फोटोइनीशिएटर को विकिरणित करके पूरा किया जाता है।

वर्तमान में, लाइट क्योरिंग का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, बुद्धिमान निर्माण और स्वचालित निर्माण, मुद्रण, चिकित्सा उपचार, कोटिंग, आदि और जीवन से संबंधित उद्योगों जैसे मोबाइल फोन, टीवी, कंप्यूटर और फर्नीचर में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

प्रकाश के इलाज को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक पारा दीपक की इलाज प्रक्रिया है, और दूसरा एलईडी का प्रकाश इलाज है।

सामान्यतया, पारा लैंप में निम्नलिखित शामिल हैं: कम दबाव पारा लैंप, मध्यम दबाव पारा लैंप, उच्च दबाव पारा लैंप, धातु हलाइड लैंप, और इलेक्ट्रोड रहित लैंप (एच और डी प्रकारों में भी विभाजित)।एलईडी को तरंग दैर्ध्य बैंड के अनुसार विभाजित किया जाता है, जैसे: 265nm, 320nm, 340nm, 365nm, 385nm, 395nm, 405nm और इसी तरह।

पारा लैंप के फायदे हैं:

परिपक्व निर्माण प्रक्रिया, विस्तृत बैंड कवरेज, 200-450 एनएम, या 200-7--एनएम से कवर, अच्छा गोंद अनुकूलन क्षमता

पारा लैंप के नुकसान हैं:

1. फोटोइलेक्ट्रिक दक्षता कम है, आम तौर पर 10% -15%।अधिक बिजली की खपत की आवश्यकता है।

2. वॉल्यूम अपेक्षाकृत बड़ा है, और स्थापना को एक बड़ी जगह लेने की जरूरत है, खासकर उन उत्पादों के लिए जिन्हें वायु नलिका में प्रवेश करने और बाहर निकलने की आवश्यकता होती है।

3. दीपक का जीवन छोटा है, सामान्य जीवन 1000-3000 घंटे है, और इलेक्ट्रोड रहित दीपक का जीवन 6000 घंटे है।इसे बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन की लय को प्रभावित करता है और उपभोग्य सामग्रियों के दीर्घकालिक उपयोग की लागत अधिक होती है।

4. काम के दौरान वीओसी गैस उत्पन्न होगी, जो उत्पादन लाइन श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए अनुकूल नहीं है, और उत्सर्जन पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

एलईडी के फायदे हैं:

1. उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता आम तौर पर 30% -50% है।बहुत ऊर्जा कुशल और "कार्बन न्यूट्रल" नीति के अनुरूप।

2. सिस्टम आकार में छोटा है और इंस्टॉलेशन के लिए बहुत कम जगह लेता है।

3..लंबा जीवन।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले 365nm को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, L70 का वर्तमान जीवन मूल रूप से 20,000 घंटे तक पहुंच सकता है, और 395nm और 405nm का 40,000 घंटे तक पहुंच सकता है।और उपयोग के दौरान कोई उपभोग्य वस्तु नहीं है, जो उत्पादन लय को प्रभावित नहीं करता है।

4.. काम करते समय कोई हानिकारक गैस उत्पन्न नहीं होती है, जो उत्पादन लाइन श्रमिकों के लिए अपेक्षाकृत अनुकूल है (अभी भी सुरक्षा करने की आवश्यकता है)।

5. उत्पादन क्षमता अधिक है, जो उत्पादन लाइन की गति में सुधार कर सकती है।

एलईडी के नुकसान हैं:

तरंग बैंड का शिखर मूल्य संकीर्ण है, और इसमें गोंद के लिए अनुकूलन क्षमता की आवश्यकताएं हैं।इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग वर्तमान में अनुकूलनीय है, लेकिन कुछ उद्योगों जैसे कोटिंग, सख्त, आदि में, गोंद की अनुकूलन क्षमता अधिक है।

कभी-कभी वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए गोंद में लक्षित समायोजन करना आवश्यक होता है।

एलईडी प्रकाश स्रोत पर वापस, वर्तमान में बाजार में दो सामान्य एलईडी ड्राइवर हैं, एक निरंतर चालू स्रोत ड्राइविंग है, और दूसरा निरंतर वोल्टेज स्रोत ड्राइविंग है।जीवन की गारंटी है।

एलईडी प्रकाश स्रोत को दो भागों में विभाजित किया गया है: नियंत्रण प्रणाली भाग और दीपक सिर रोशनी प्रणाली।

नियंत्रण प्रणाली:

यह मुख्य रूप से वर्तमान, वोल्टेज और नियंत्रण संकेतों और प्रतिक्रिया संकेतों के संग्रह और प्रसंस्करण के लिए जिम्मेदार है।यह पूरे एलईडी प्रकाश स्रोत का मूल है, और इसकी गुणवत्ता सीधे काम करते समय एलईडी प्रकाश स्रोत की स्थिरता, एकरूपता और सेवा जीवन को निर्धारित करती है।

विकिरण प्रणाली:

दीपक मोती, दीपक बोर्ड, गर्मी अपव्यय (गर्मी अपव्यय को वायु शीतलन और जल शीतलन में विभाजित किया गया है) डेटा और बिजली आपूर्ति इंटरफ़ेस शामिल है।दीपक मनका मुख्य काम करने वाला हिस्सा है, और पूरे एलईडी प्रकाश स्रोत के सभी सामान, नियंत्रण भाग सहित, दीपक मनका की सेवा करते हैं।दीपक मोतियों की गुणवत्ता भी स्थिरता, एकरूपता और जीवनकाल को सीधे प्रभावित करेगी।

ताप लोपन:

एल ई डी वर्तमान में कई शीतलन विधियों जैसे एयर कूलिंग, वाटर कूलिंग, पैसिव कूलिंग और एयर कूलिंग में विभाजित हैं।निष्क्रिय शीतलन का उपयोग तब किया जा सकता है जब विकिरणित क्षेत्र छोटा हो और ऑप्टिकल शक्ति बहुत कम हो।दो सबसे आम प्रकार एयर-कूल्ड और वाटर-कूल्ड हैं।

एयर कूलिंग कूलिंग:

यह उपयोग के लिए उपयुक्त है जब ऑप्टिकल शक्ति अधिक नहीं होती है, दीपक सिर और बाहरी वायु प्रवाह का अच्छी तरह से आदान-प्रदान होता है, और परिवेश का तापमान 25 डिग्री पर स्थिर रूप से बनाए रखा जा सकता है।

वाटर कूलिंग कूलिंग:

इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है और ऑप्टिकल शक्ति पर कोई प्रतिबंध नहीं है, विशेष रूप से सीमित स्थान जैसे कोटिंग ओवन में, अच्छी गर्मी अपव्यय के साथ।नुकसान यह है कि इसे वाटर कूलर के साथ उपयोग करने की आवश्यकता है।

एलईडी में विभिन्न उद्योगों के लिए कुछ विशिष्ट समाधान भी हैं।उदाहरण के लिए, मुद्रण उद्योग में, आमतौर पर COB लैंप मनका समाधान का उपयोग किया जाता है।ऑप्टिकल पावर के लिए इसकी उच्च आवश्यकताओं के कारण, लेकिन सटीक, एकरूपता और जीवन के लिए अपेक्षाकृत ढीली आवश्यकताओं के कारण, COB समाधान का उपयोग ऑप्टिकल पावर को अपेक्षाकृत उच्च स्तर, जैसे 20-30W तक स्टैक करने के लिए किया जा सकता है।/cm2, आदि। वर्तमान में, COB समाधान अक्सर घरेलू पैकेजिंग में आयातित चिप्स का उपयोग करते हैं (मूल आयातित COB लैंप मोतियों की कीमत अधिक होती है), या प्रत्यक्ष चिप्स और फिर पैकेज, और फिर PLC के माध्यम से वोल्टेज को समायोजित करके काम करते हैं।इस योजना का लाभ यह है कि लागत को निचले स्तर पर नियंत्रित किया जा सकता है और इसका मूल्य लाभ होता है।नुकसान यह है कि स्थिरता थोड़ी खराब है, दीपक मनका का प्रदर्शन बहुत सीमित है, और जीवन छोटा है।

स्वचालन उद्योग में, क्योंकि मशीन दिन में 24 घंटे चल रही है और उत्पाद का आउटपुट मूल्य अपेक्षाकृत अधिक है, एलईडी प्रकाश स्रोत की स्थिरता, सटीकता और प्रोग्राम करने की आवश्यकता आम तौर पर होती है।

कोटिंग उद्योग में, सामान्य उत्पादों की बड़ी चौड़ाई के कारण, 1200-1700 मिमी अधिक सामान्य है, और कोटिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान किसी भी शटडाउन की अनुमति नहीं है, इसलिए क्षैतिज एकरूपता, स्थिरता, नियंत्रण परिशुद्धता और उत्पाद के जीवन की आवश्यकता होती है उच्च हो।.ग्राहक की परीक्षण और त्रुटि लागत अधिक है, और एक बार प्रकाश स्रोत विफल हो जाने पर, उत्पादन उत्पादों का नुकसान उपकरण के मूल्य से अधिक होने की संभावना है।

ईडी की नियंत्रण सटीकता अब कुछ निर्माताओं द्वारा एक हजारवें परिशुद्धता के साथ हासिल की गई है।उदाहरण के लिए, जब अधिकतम ऑप्टिकल शक्ति 1000mw/cm2 है, तो 1mw/cm2 की न्यूनतम प्रकाश तीव्रता प्राप्त की जा सकती है और रैखिक समायोजन और आउटपुट 1mw की इकाइयों में किया जा सकता है।वर्तमान में, अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, 1% सटीकता वास्तव में आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, और विशेष आवश्यकताओं वाले केवल कुछ अनुप्रयोग 1/1000 वीं सटीकता का उपयोग करेंगे।

इसके अलावा, एलईडी को चलाने के लिए एक निरंतर चालू स्रोत का उपयोग करने के अलावा, एक अलग बिजली प्रबंधन प्रणाली होना बेहतर है, और जब प्रकाश स्रोत का क्षेत्र बड़ा होता है, तो एक छोटे मॉड्यूल नियंत्रण का उपयोग करने का प्रयास करें, ताकि स्थिरता बनी रहे बेहतर होगा, और समग्र पार्श्व एकरूपता बेहतर होगी।

बाजार में खराब एल ई डी के सामान्य कारण हैं:
1. खराब सामग्री, जैसे लैंप बीड्स का खराब चयन, बिजली की आपूर्ति की खराब स्थिरता, आदि।
2. डिजाइन की समस्याएं, जैसे ड्राइव करने के लिए निरंतर वोल्टेज स्रोत का उपयोग करना, दीपक मोतियों के प्रदर्शन को अत्यधिक निचोड़ना, और अस्थिर वोल्टेज और वर्तमान के कारण दीपक मोती को नुकसान पहुंचाना।
3. गर्मी लंपटता समस्या, अनुचित गर्मी लंपटता डिजाइन या उच्च परिवेश का तापमान, जिसके परिणामस्वरूप दीपक मनका चिप को नुकसान होता है।